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| 我國干燥設備新機型及新結構介紹 |
| 點擊次數(shù)：1300 更新時間：2015-11-12 |
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干燥設備經過干燥界工程技術人員的共同努力，近年來我國的干燥設備有了長足的進步。干燥機的結構、性能都有明顯改善，質量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國干燥設備的技術進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內各行業(yè)生產技術的發(fā)展進行分析，對干燥設備如何滿足生產需要提出意見，展望干燥設備的未來趨勢，為技術及設備開發(fā)提供參考。
干燥設備的技術現(xiàn)--近年來，隨著我國工農業(yè)生產的迅速發(fā)展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術人員長期努力的結果，干燥設備的進步表現(xiàn)在以下幾個方面：
干燥設備的加工質量--從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質量受技術水平及應用行業(yè)的制約。干燥設備的應用行業(yè)很多，對設備質量要求zui高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設備加工質量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對干燥設備及干燥系統(tǒng)有嚴格的衛(wèi)生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質量要求相對不高的是化學工業(yè)生產中的部分設備。在所有行業(yè)中化學工業(yè)不論是設備的用量還是型式都zui多zui復雜，應該說化工行業(yè)的干燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業(yè)相比略低一些。
干燥機的結構--隨著我國干燥設備的引進及間的技術交流，國外干燥設備機型都在不斷影響我國，zui近幾年我國的新機型及新結構主要表現(xiàn)在以下幾種。
①內藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內部傳熱管，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。
②管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似，但在其內部同心排列1——5層管束。管束穿過干燥機的全長，內通水蒸汽或其它熱介質，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%——90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。
③閃蒸干燥機
作為1989年引進我國的干燥機，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，幾經改造又推出一些新的結構，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統(tǒng)的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。另外強力干燥設備有限公司首先將此設備頂部增加了分級結構，使產品粒度小而且分部較窄。
④槳葉式干燥機
1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，zui大的優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產，這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。
⑤盤式干燥機
近幾年國內多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項技術，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展。
⑥振動流化床干燥機
作為流化床干燥機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以后，才進入了開發(fā)此項技術的高峰。此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風的分布更加合理，而且可有效防止漏料。據(jù)采用這項技術的企業(yè)介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度提高。
⑦槽型攪拌干燥機
開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機內，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。
⑧穿流回轉干燥機
穿流回轉干燥機是在一個長方體的箱內，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉圓筒干燥機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。
⑨旋轉氣流干燥機
旋轉氣流干燥機較早應用的是德國的赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機內做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高。我國已先后引進了這種設備也多用于PVC的干燥。據(jù)悉目前國內也有廠家開發(fā)這種設備，但目前尚未見工業(yè)化規(guī)模設備的報導。
此外還有惰性粒子流化床，攪拌流化床干燥機以及干燥機。由于這些設備不能形成系列，而且用量較少，不做重點介紹。
設備規(guī)模--作為生產中的單元設備，干燥機以滿足生產要求為zui高目的。隨著各行業(yè)生產規(guī)模的擴大，也推動了干燥設備的規(guī)模不斷擴大。目前我國生產的閃蒸干燥設備直徑可以達到1.6m（超出此規(guī)模的應用實例不多），而且運轉良好。槳葉干燥機的傳熱面積可以達到160m2，可以通各種載熱介質，盤式干燥機zui大傳熱面積已達到180m2。機械離心式噴霧干燥機的處理量可以達到45t/h，機電一體的離心霧化器也達到處理量5t/h的規(guī)模，較好地解決了霧化器的機械問題，離心噴霧干燥機直徑已達到10米以上。壓力式噴霧干燥機可以達到直徑8米，總高50多米，處理能力達到4t/h。回轉圓筒干燥機直徑可以達到2.5米，長達30多米。帶式干燥機面積也達到140多平方米。
裝備水平--干燥設備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平、附屬設備的配備、操作的方便程度和安全等級等?？v觀我國干燥設備的裝備水平，有了長足的進步。特別是大型的干燥系統(tǒng)更是如此。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
①控制系統(tǒng)的配備。自動、半自動控制系統(tǒng)廣泛應用，使勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定。
②計算機技術的應用。大型系統(tǒng)中多數(shù)采用計算機技術進行系統(tǒng)參數(shù)的采集、處理和控制，使系統(tǒng)操作條件達到*。
③人性化設計。在設備設計的同時考慮操作者的習慣，維修時的方便程度。
④安全化設計。系統(tǒng)中有安全報警、險情排除功能，特別是易燃易爆物料的干燥都要考慮到這一點。
⑤附屬設備。系統(tǒng)中的附屬設備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產品的包裝設備與主機的配套關系達到*化。
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